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温度控制柜

  

   


 ·数电气控制柜外壳均采用优质冷轧板材精密冲压成型,仪表盘
   数控开孔,机柜外表采用静电喷塑或烤漆工艺。
·采用固态继电器控制模块,加热控制方式可选用过
  零触发、移相触发或过零加移相触发方式。
·选用高精度温度控制仪或进口温控仪表,
具有程序给定功能和自适应控制功能,即可按 工艺温度曲线设定并运行,可配置温度记录仪进行数 据存储和打印记录,也可通过选装温控仪通讯接口直接与计算机联机工作。
·控制柜中元器件布局规范、合理,安装和维护十分方便。控开孔,机柜外表采用静电喷塑或烤漆工艺。

  1. 我公司所提供的自动化设备具有先进、安全、稳定可靠的控制系统。

  2. 自动控制系统完成自动化物流系统中各生产设备的运行、停机、数据采集、故障报警等各种过程控制。通过现场操作终端实现单机手动/自动切换、对每台设备进行手动操作及状态指示等功能。通过上位计算机监控系统,监控整个自动化系统所有设备的运行状态、生产过程数据采集和储存。

  3. 自动控制系统通常有以下三种控制方式:常规的继电器控制线路、PLC(可编程序控制器)控制系统、计算机控制系统。

  4. 继电器控制线路用于单机或简单设备的控制,原理简单,成本低廉。

  5. PLC控制系统易于实现各设备的逻辑关系控制,性能稳定可靠,可扩展性强,便于调整和更改,是自动控制系统中的主流控制方式。我公司成熟应用日本三菱、欧姆龙、富士、德国西门子、法国施耐德、美国AB、韩国LG等著名厂商的PLC技术,在PLC控制技术领域处于国内领先水平。例如,在LGESG公司的ITC控制系统中使用的PLC控制点数达到1200多点,实现了货物的提升、移载、品种识别、分流、合流、计数等功能。

  6. 计算机存储量大、运算速度快,用于复杂的过程控制、数据采集,以及多种控制系统和功能设备的集成(PLC控制系统、现场总线、RS232C/RS422/RS485、并行IO等)。计算机系统构建在先进的工业控制网络上,上联企业的信息管理系统,下联工业实时控制系统,是自动化物流系统的调度核心和信息储存处理中心。

  7. 我公司在跟踪移载机控制系统中采用的伺服控制技术处于国内领先地位。位置偏差采用数字检测(国内一般仍使用模拟电位器和变频器控制),格雷码数字编码传输,提高了系统的可靠性;采用伺服电机驱动,提高了系统的动态相应特性,跟踪准确可靠。

  8. 我公司为物流仓储系统提供的货物全自动尺寸与重量检测系统,采用工业计算机控制,使用工业以太网络进行数据采集,实现了货物的条形码识别,长、宽、高尺寸和体积测量,货物动态称重等数据信息采集、统计、打印报表和储存功能。尺寸测量精度为±5mm,动态称重精度达到1/2000,居于国内最高水平。

  9. 我公司应用目前国内外最先进的Profibus、Modbus+、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等现场总线(Field Bus)技术,并结合多年来在物流自动控制技术积累的丰富经验,本着集中管理、综合监控、分段控制的设计思路,形成了信息管理层-集中监控层-设备控制层的系统模式。减少了现场大量的布线工作量,提高了系统的可靠性,降低了系统的运行和维护成本。

  10. 根据物流设备不同的应用和行业特点,提供先进、经济的系统配置。采用德国日本法国美国韩国台湾等国内外知名品牌控制元器件,确保控制系统的稳定可靠。

  11. 具有丰富经验的电气自动化工程师按客户工艺流程完成现场调试,充分满足使用要求,以及对客户维护人员进行操作、使用、保养等方面的培训,并通过Internet支持远程售后服务。

 

        

 

 

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